国外选矿先进国家对细磨介质的研究已有几十年的历史，出现过各种形状及不同材质的细磨介质，但钢球仍是应用最普遍的细磨介质，国外大多数矿山的细磨过程仍以球磨为主。在细磨介质的尺寸方面，基本已有定论，即使用小尺寸细磨介质，通过增大研磨面积来提高细磨效果。表46为加拿大部分选矿厂细磨基本情况。表中数据显示，多数选厂采用1.5in甚至更小的钢球进行细磨，只有磨矿细度稍粗的几家选厂采用2in或大于Zin的钢球。表明在细磨中采用小尺寸钢球已是主流。同时还可看出，除少数几家选厂采用两种球径配比的钢球之外，其余选厂均只采用一种球径的钢球作细磨介质，这是由于细瞎给矿粒度较细，给矿粒度分布范围很窄所决定的。
对细磨介质的研究也是持续已久的话题，介质的形状研究总是结合介质的材质研究一起进行的。好的材质不但可以降低消耗，而且还可以降低破碎率，提高细磨效率，对后续选别作业有利。丹尼森矿业有限公司采用3.20m×7.32m砾磨机细磨铀矿石，马达瓦斯卡矿业公司用2.75m×3.36m砾磨机细磨铀矿石,但磨矿时的介质消耗降低，还由于钢的减少，降低了铀浸出时的酿及氧化剂的消耗。巴西等生产的硬镍合金白口铁拄，其磨损率、成本等指标均低于高铬钢球等细磨介质。前苏联生产的低合金生铁球，具有高密度，耐磨性比普通钢球高20%—50%的性能。耐冲击强度提高0.5倍的铸铁球，在中部采选公司二段磨矿的工业试验表明，比普通铸铁球耗量降低8.3%．
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